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广州双桥技改出硕果 单位产品能耗降低59%

数千平方米的厂房内,现代化的生产线在不停运转;密集的物料箱或装或卸,行云流水,快速精准……广州双桥(重庆)有限公司(以下简称广州双桥)淀粉糖数字化生产车间内一派繁忙生产景象,一件件成品正准备从这里运至全国。

广州双桥于2013年落户德感工业园,201612月正式揭牌生产,2017年即实现产值3亿元,并获评“2017年江津快速成长企业”一等奖。广州双桥缘何取得如此骄人的成绩?答案在于其领先的技术优势和过硬的产品质量。

广州双桥采用国际先进的双酶法工艺,整合多个发达国家的技术优势,引进美国、德国和法国等国外先进的生产设备。该公司还结合自身生产特点优化流程和工艺,将生产需求反馈给生产厂家,量身定制离子交换设备,以全自动连续多级离子交换技术取代传统活性炭脱色技术,提升效率的同时达到省水、省酸碱的效果。

为提升企业的核心竞争力,从2015年开始,广州双桥历时两年时间完成淀粉糖数字化生产车间技改工作,累计投入资金8700多万元,建成数字化生产线7条,拥有自动化、智能化设备53台(套),占全部设备比重约71%

投入就有回报。通过建立生产工艺流程智能化、生产数据可视化的中央集成控制系统,淀粉糖数字化生产车间实现了生产过程实时监控、动态管控、资源能源合理循环利用,人均产出提升12%,产品不良品率降低11%,运营成本降低16%,单位产品能耗降低59%

 


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