德感工业园全景图

德感工业园成立于2002年，是重庆市高新区的重要组团、成渝城市群的重要组成部分，地处“一带一路”和长江经济带联结点上，拥有兰家沱国家级深水良港、绕城高速、合璧津高速、渝泸高速复线、成渝铁路、渝昆高铁等综合交通网络。

工业园总体规划面积27.72平方公里，截至2018年底，建成区面积约13平方公里，重点发展智能装备制造、绿色智能汽车核心零部件、优质粮油食品加工、医疗器械四大主导产业，累计投产企业247家。其中，规上工业企业107家，集聚了世界500强投资企业10家、中国500强投资企业13家、上市企业11家、高新技术企业29家，以及“小巨人”企业1家、“专精特新”企业4家；建成国家级研发平台4个，市级研发平台17个；先后获评“国家新型工业化（装备制造）产业示范基地”“国家绿色装备制造高新技术产业化基地”“全国模范劳动关系和谐工业园区”“重庆市粮油食品产业示范园”，正在申报“国家粮油食品产业示范基地”。

多年来，德感工业园始终聚焦实体经济主业，围绕做好做实“高”和“新”两篇文章，一手抓研发创新、一手抓补链成群，鼓励帮助企业走创新发展之路，推动产业转型升级，提升产业整体水平，实现工业园经济高质量发展。

绿色发展加速老工业基地转型

广州双桥（重庆）有限公司自2016年投产以来，便全面开展绿色生产体系建设。2017年10月，通过建立生产工艺流程智能化、生产数据可视化的中央集成控制系统，完成了淀粉糖生产车间数字化改造，实现了生产过程实时监控、动态管控、资源能源合理循环利用，为推动淀粉糖实现绿色制造奠定了坚实的基础。2018年，该公司成立了以总经理为组长的“绿色工厂”建设领导小组和推进小组，按照国家级绿色工厂的标准，对采购、生产、品控、仓储、物流等各个环节进行全程管控，逐步实现了资源利用最大化、能源消耗和环境负面影响最小化。

广州双桥（重庆）有限公司

在污染物治理方面，公司严格执行环保要求，致力于构建“环境保护—企业发展”的命运共同体，从源头到终端全程采用节能环保工艺，切实将源头减排、环保监管和综合治理措施落实到生产运营的各个方面。其中污水处理工艺采用帕克环保技术（上海）有限公司的设计，其生物技术在工业废水处理领域位居世界领先地位，尤其是针对淀粉制糖行业废水的IC内循环厌氧反应器技术，享誉世界。公司污水处理站采用“厌氧+好氧”法，制糖污水经稳定高效处理后，达标排入工业园污水管网。

广州双桥（重庆）有限公司

在能源使用方面，公司先后实施污水处理冷却水回收利用、锅炉联排水热量回用等工程项目，采用变频调速节能技术、阶梯式热循环利用系统、连续性离子交换技术等节能技术，切实解决企业能耗大的问题。以锅炉联排水热量回用项目为例，锅炉联排水温度高达90℃左右，蕴含大量热量，以前这些水都是直接排放，由于温度较高，对污水排水口的CPVC管道有一定的损伤。公司通过技术改造，将锅炉联排废水用于污水循环池进水升温，改造后，夏天基本不使用蒸汽，冬天月均蒸汽使用量约2吨，减少约97.5%，仅为改造前的日均使用量；间接减少天然气用量约6.8万立方米，折合标煤约120吨，不仅为企业节约了成本，还有效缓解了资源短缺、能源匮乏的问题。

2018年，公司单位产品水耗低于行业平均水平7.7个百分点，单位产品（电+蒸汽）耗折标煤低于行业平均水平47.7个百分点，实现了原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的可持续发展，形成淀粉糖绿色制造先进模式，被重庆市委宣传部、市生态环境局、市经信委联合表彰为“2017-2018年度重庆市生态文明示范企业”。2019年1月，该公司被中国生物发酵产业协会认定为“节能环保领军企业”，7月成功通过工信部国家级“绿色工厂”认定，成为国内淀粉糖行业绿色制造先进典型。

新闻延续：

在推动老工业基地转型方面，德感工业园一直在路上。为贯彻落实习近平总书记对重庆提出的“两地”“两高”目标以及在推进长江经济带绿色发展中发挥示范作用的要求，该工业园积极探索绿色发展之路，以广州双桥（重庆）有限公司、重庆ABB江津涡轮增压系统有限公司、重庆三五三三服装印染总厂有限公司3家企业绿色工厂的培育创建为突破口，积极构建绿色制造体系。纵向推进绿色产品的设计、生产加工以及供应链建设，注重企业全生命周期绿色发展；横向考量企业、产业链及整个园区的有机结合，推进全产业链绿色升级。通过培育创建一批绿色制造先进典型，引领工业园企业实现绿色发展。日前，工信部发布第四批国家级“绿色工厂”名单，广州双桥重庆工厂、ABB涡轮增压、三五三三3家企业成功上榜。

重庆耐世特转向系统有限公司

数字化建设提升发展质量

重齿公司高精齿轮传动系统核心装置（系船用动力系统的关键部件和“运动关节”）制造车间数字化改造于2018年9月正式启动。项目包括通过对机加、总装、试验车间进行总体设计，实现大型数控设备的自动化加工；通过产品转运、装夹、在线检测、试验等分系统的无缝衔接和协同制造，完成ERP/MES/DNC/MDC的高效协同与集成，实现生产全过程的数字化管理；通过布局工艺流程及数字化建模仿真，打造CAD/CAE/CAPP/CAM/PLM的4CP研发平台，利用三维设计仿真分析做到精确设计，解决重载高精齿轮的微小变形和修形修向等问题；针对离散型制造特点，通过虚拟仿真打造智能加工模式；实现个性化零件关键制造工艺的数值模拟，并应用智能测量技术，不断修正数控程序，实现自动化加工、智能转运物流和可视化管理；通过试验和远程在线监控，对齿轮箱运行关键参数数据进行自动采集。

重庆齿轮箱有限责任公司

目前，硬件类基础设备已完成齿类、轴类、试验等加工过程的设备投入，包括高速高效精密五轴加工中心、高效高精数控蜗杆砂轮磨机、关节型喷涂线、自动化立体仓库及装配过程智能装备改造等核心智能化装备，数字化软件系统已完成数字化齿轮传动装置研发平台以及ERP、MES、MDC、DNC等信息管理系统的建设和关联集成，正在安装远程在线监测系统、制造信息在线采集系统等软件设施。

重庆齿轮箱有限责任公司

项目整体投运后，车间关键设备数控化率将超90%，生产效率提高22%，运营成本降低21%，产品研制周期缩短36%，产品一次下线不合格率降低30%以上，能源利用率提高11%，节省人工30%，实现高大精特装备制造全生命同期的智能化、网络化、柔性化、绿色化，通过技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生，实现产品、装备、生产、管理的智能化与服务等各业务链的全面融合。

新闻延续：

为将习近平总书记视察重庆重要讲话精神落实在德感工业园的大地上，工业园将智能制造作为工作重点，鼓励引导重齿、耐世特、益海嘉里等有条件的企业积极开展数字化改造，通过领导联系、部门帮扶、精准服务等方式，全力推进潍柴高速柴油机智能化产业园项目建设，支持中粮、纳川等企业实施设备更新和技术改造，不断提升园区智能制造水平和发展质量。目前，该工业园已建成重庆耐世特转向系统有限公司EPS数字化生产车间、广州双桥（重庆）有限公司淀粉糖数字化生产车间、益海嘉里（重庆）粮油有限公司食用油脂精炼数字化车间、重庆齿轮箱有限责任公司高精齿轮传动系统核心装置制造数字化车间、重庆ABB江津涡轮增压系统有限公司高精密涡轮增压器主构件数字化车间、益海嘉里（重庆）粮油有限公司食用油脂包装数字化车间、重庆华茂纸业有限公司高速智能数字化瓦楞纸板生产车间等市级数字化车间7个。

工业互联网助力融合发展

太极中药二厂数字化中药包装车间项目计划总投资5000万元，硬件投资主要包括数字化包装车间（含1条颗粒剂全自动装袋线、1条颗粒剂全自动装盒线、9条机器人装箱生产线）、智能立体仓库；软件投资为包装车间生产管理数字信息化系统，主要采用SCADA数据采集系统、MES生产智能化制造执行管理系统等。截至7月底，累计投入资金1800万元。

太极集团重庆中药二厂有限公司

目前，颗粒剂装袋线、装盒线以及九条机器人开箱、装箱、封箱、捆扎生产线无人化设备等智能设备，SCADA数据采集系统、制药生产智能化制造执行系统MES系统均已投入使用；立体仓库及WMS仓库管理系统已完成方案优化，正在试运行。

包装线运行过程中，白动检重系统将对每一小袋（每一盒）进行称重，剔除不合格的产品，并将检测结果反馈给计量充填系统进行后续的自动装量调整，平均1秒钟即可完成装袋、4秒钟完成装盒，生产率提高一二十倍；在确保产品高精度的同时，减少车间作业能力30人（人工作业率降低70%），每年可为企业节约人工费用150万元以上；产品装量、质量合格率达到100%。月底项目整体投运后，可实现全过程的透明化和数字化，提高生产数据完整性（GMP）和可追溯性（GMP），优化生产控制，从而提高企业信息化水平。

太极集团重庆中药二厂有限公司

新闻延续：

为推进制造业与互联网加快融合，实现高质量发展，德感工业园通过整合政策、金融等资源，积极推进企业上云，支持龙头企业打造面向垂直行业和细分领域的工业互联网平台，引导中小企业依托工业互联网平台实现技术、设备和服务的互联共享，降低制造企业转型升级一次性投入，重点支持重齿、益海嘉里、广州双桥等一批工业互联网试点示范项目的建设和应用。同时做好两化融合管理体系贯标工作，全面提升智能制造水平。工业园重齿高精齿轮传动装备研制集成应用、华茂纸业博思通纸制品ERP软件管理平台、太极中药二厂数字化中药包装车间、益海嘉里面粉智能穿梭密集库、广州双桥基于PCS7麦芽糖生产分布式系统、江电电力大数据信息化生产经营管理改造等6个项目入选重庆市工业互联网（工业智能化）试点示范项目名单，重庆潍柴、重庆齿轮箱、ABB涡轮增压、重庆耐世特、重齿机械等5家企业先后通过国家级两化融合管理体系评定。