西仪汽车数字化生产车间工人正在进行换产换型 

在危机中育新机，于变局中开新局。在抗击疫情、复工达产过程中，数字化技术发挥了关键作用，智能化程度越高的企业复工达产速度越快。近日，重庆西仪汽车连杆有限公司（后称“西仪汽车”）得出一组喜人的数据：数字化生产车间提高生产运营效率50%，提高能源利用率20%，降低成本4.1万元，降低不良品率50%，节约能源201吨标煤，节约用水1吨……据悉，西仪汽车数字化生产车间每年能为企业节约资金上百万元。

自动检测分选机。

西仪汽车位于德感工业园建设工业101号厂房，是一家专业的发动机连杆生产企业。该企业主要为重庆长安、东安三菱配套，曾经荣获重庆长安2017年度“质量贡献奖”，荣获东安动力2017年度“优秀供应商”。

工人正在对螺纹底孔加工程序进行调试。

随着市场对汽车要求的逐渐提高，汽车对连杆总成的要求也更加严格。好的汽车连杆总成能更好的发挥其稳定性，连接活塞和曲轴。西仪汽车紧跟市场需求提质增效，积极创建数字化车间，购置立式加工中心、数控绞机、全自动连杆综合测量机、力准连杆精筐机、汽车连杆精催机、连杆专用清洗机、双端面磨床、自动排屑机等88台（套）数字化装备，自动化智能化设备占比超97%，自动化智能化设备联网占比超94%。

“如果说，工作母机、重大设备和生产线等是工业能力的硬装备，那么，设计思想、管理模式、各种信息系统、标准和网络等就是新型工业能力的软装备。硬装备是为新型工业提供硬能力的‘躯体’，软装备则是为现代工业提供软能力的‘灵魂’，也是新型工业装备的‘大脑’。”西仪汽车相关负责人介绍，数字化工厂就是在传统庞大的制造业躯体上装上大脑和灵魂，使之更加智能、智慧，更能适应现在和未来竞争，在高端装备制造业产业链中具有重要作用。

据悉，西仪汽车数字化生产车间，有利于提高我市汽车连杆智能化制造的科学技术水平及实践水平，推动全市汽车零部件制造产业的发展，并带动原材料、包装、物流等相关产业的发展，形成拥有专业化配套、分工协作的集聚效应。