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细说“国之重器”上的“德园造”

7月27日,《江津日报》第2版刊发《细说“国之重器”上的“江津造”》。报道从1979年重庆江增船舶重工有限公司 (以下简称“江增重工”) 生产出我国第一台具有自主知识产权的CZ355涡轮增压器,到2021年重庆重齿机械有限公司自主研发出川藏铁路第一台盾构机驱动箱,一大批出自德感工业园的“江津造”在每一个时期的“国之重器”上都扮演着重要“角色”,为实现相关领域的自主可控立 “ 下了汗马功劳。

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▲ 《江津日报》2021年7月20日第2版


报道内容如下:


细说“国之重器”上的“江津造”



核心提示

“今年上半年,江津区规上工业增加值 319.21 亿元,在全市排名第3位。”日前,重庆市统计局公布了上半年经济数据,江津区规模工业产值完成721亿元,同比增长24.1%。
江津区上半年交出的工业“成绩单”中,配套“国之重器”的装备产业和材料产业均实现了正增长。这缘于江津多年来致力于科技创新,在“国之重器”上烙下了一个又一个“江津印记”,成为江津工业发展的“硬核名片”。
早在“三线建设”时期,江津的装备产业和材料产业就已开始萌芽。历经50余年的发展,一代代江津人用智慧和汗水努力攻关、创新创造,把一项又一项关键技术紧紧地攥在手中。
从1979年重庆江增船舶重工有限公司 (以下简称“江增重工”) 生产出我国第一台具有自主知识产权的CZ355涡轮增压器,到2021年重庆重齿机械有限公司自主研发出川藏铁路第一台盾构机驱动箱,“江津造”在每一个时期的“国之重器”上都扮演着重要“角色”,为实现相关领域的自主可控立 “ 下了汗马功劳。

加速转型升级 “三线”企业屡创行业记录


“江增重工再次填补国内相关领域技术空白,技术指标比肩国际高增压系统先进水平。”今年4月,江增重工传来喜讯,其自主研发的两级相继增压系统增压器成功完成平台性能及耐久试验考核,填补了我国在高增压系统领域的技术空白。
江增重工是全国知名的“老三线”企业,其生产的涡轮增压器被称之为舰船之 “心”,在建厂之初主要承担国防科研生产任务。

时光回到1979年,江增重工同国内多家权威机构共同协作,在江津顺利研发出我国第一台具有自主知识产权的CZ355涡轮增压器,实现了自行设计、自我创新的重大突破。

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▲ 江增重工生产的我国第一台具有自主知识产权的CZ355增压器
“去年疫情期间,我们4天内相继造出了2个‘大家伙’。”江增重工总经理刘红丹说,从3月25日至3月28日,企业先后成功研制出拥有自主知识产权的CTA型涡轮 增压器和国内首台6兆瓦超临界二氧化碳透平机组,填补了2项国内领域空白。
这些填补国内领域空白的产品都运用在哪些地方?据刘红丹介绍,在我国大型远洋船舶上,就有“江津造”涡轮增压器的身影。

目前,江增重工生产的涡轮增压器已广泛装备在国际先进水平的30万吨以上的大型穿梭油船、成品油船、集装箱船上,其中包括全球首艘40万吨智能超大型矿砂船 (VLOC)“明远”号。


江增重工交出的“成绩单”只是众多江津“老三线”企业苦练内功的缩影。如今,这些 “老三线”企业正焕发出勃勃生机……

数十年来,第一家落户江津的 “ 三线”企业长风机器厂(现重庆建设工业(集团)有限责任公司江津分公司已拥有处于国内领先水平的转向器生产线和专业检测系统,年产电动助力转向器总成20万套、转向阀40万套的能力;重庆潍柴发动机有限公司先后开发出中速柴油机新产品60余个,各项经济指标均实现历史性的跨越

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▲ 江津潍柴动力新一代高速柴油机生产线

“欲求新,则求变。”区经济信息委相关负责人说,持之以恒苦练内功是时代赋予江津“老三线”企业的使命,配套“国之重器”也是“江津造”再出发的拼搏动力和前进方向。


紧盯人民需求 民用装备实现“弯道超车”


今年上半年,国内设计成套装备水平最高的一条现代化热连轧无缝管生产线在江苏实现热试成功。这条先进的生产线,正是诞生于1500公里外的重庆江津。
近年来,中冶赛迪装备有限公司 (以下简称“赛迪装备”) 在冶金领域的“名头儿”日益响亮。这家位于德感工业园的企业专注于冶金装备的设计及制造,有钢铁之“基”的美誉。

“我们在轧钢领域、型钢领域和角钢领域都属于行业领先。”赛迪装备副总经理张甲刚自豪地说,企业生产的开坯机在国内应用最广泛,目前,国内市场的开坯机几乎都来自赛迪装备。

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▲ 赛迪装备生产的炼钢核心产品畅销国内外
10年来,赛迪装备累计投入科研经费超10亿元,不断壮大企业科研实力,将核心技术握在自己手中。目前,赛迪装备已拥有各类专业技术人员230 余人,高级工程师以上职称23人,工程师77人,经过多年刻苦攻关,赛迪装备共填补国内相关领域技术空白10余项。

如今,赛迪装备正与赛迪股份钢铁事业本部、赛迪技术一起,全力研制代表我国钢铁领域最高水平的衡阳钢管720三锟斜轧管机,预计今年底该机组可正式投产。

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▲ 赛迪装备配套的马来西亚关丹联合钢铁项目高线吐丝机出钢
不同的行业,同一个目标——瞄准市场前沿,攻关核心技术,满足人民需求。
2020年7月,重庆渝丰线缆有限公司研发生产的网络神经电缆荣获德国发明专利,网络神经电缆里面藏了若干“神经元”,赋予了电缆自我诊断功能……2020年9月,重庆驼航科技有限公司研发的“驼峰-500”重载无人直升机在青藏高原成功首飞,该无人机是我国自主研发用于军用运输、民用物流、应急消防和应急救援等方面的无人机,载重达200公斤,最快时速达140公里……
人民需要什么,“江津造”就研发什么!目前,江津区已形成了消费品、装备、汽摩、材料、电子五大产业集群,产业集聚度提高至96%,五大产业覆盖26个制造业行业大类。产品种类丰富,消费品产业中的卫生陶瓷、机制纸、植物油、白酒,装备产业中的发动机、齿轮、电动机等产品在全市产品产量占比均保持较高水平。


勇当“开拓先锋”清洁能源产品畅销国际国内


日前,中国船舶重庆齿轮箱有限责任公司 (以下简称“重齿公司”) 自主研制的中国海装首台6.2兆瓦齿轮箱样机顺利交付国内最大容量、华能集团首个海上风电项目——华能如东海上风电场项目,标志着重齿公司在风电领域具备了大型海上风电齿轮箱的批量研发制造能力。

“6.2兆瓦齿轮箱,是在5兆瓦齿轮箱的基础上进行升级的。”重齿公司副总设计师刘波介绍道,风力发电是把风的动能转变成机械能,再把机械能转化为电能,但要让风轮“加速”,生产更多的电能,就必须用到风电之“核”——风电齿轮箱。

1996年,这家60年代就扎根江津的企业开始向风电市场挺进,从仿制测绘到应用修正,最终实现了自主研发。

“20年来,我们企业大大地加快了全国海上风电齿轮箱的国产化研制进程。”刘波说,近年来,重齿公司已完成了大功率行星齿轮箱多分流传动、差动行星、低噪音、高可靠性等课题的深入研究,突破了多行星轮均载技术、行星轮无外圈轴承技术和变工况重型齿轮长寿命微观修形技术,共填补国内风电领域技术空白10余项,获得授权专利40余项。

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▲ 重齿公司工程师正在调试用于海上风力发电的齿轮箱

“目前,重齿公司在风电领域的技术处于国内领先水平。”刘波说。企业研发生产的6.2兆瓦齿轮箱、5兆瓦齿轮箱已成为国内风电领域的“爆款”产品,近两年来,国内该类型产品70%以上来自重齿公司。

今年7月,重齿公司为中国船舶某重点科研项目研发生产的 10 兆瓦齿轮箱样机顺利下线,产品通过试验验证和第三方测试,各项指标均达到业内领先水平。该样机的成功研制标志着我国10兆瓦级海上风电技术实现自主可控,为我国紧跟全球风电齿轮箱大兆瓦级发展趋势奠定了坚实基础。

征程万里风正劲,重任千钧再出发。习近平总书记说,“天上不会掉馅饼,努力奋斗才能梦想成真”。漫漫征途,“江津造”的活力始终源于推陈出新。今年3月,西部(重庆)科学城江津园区管委会、团结湖大数据智能产业园正式挂牌,“吹响”了江津工业企业进一步加大科技研发的“号角”,奋发图强早已深深融入“江津造”的血脉之中,一代代江津人正以一往无前的奋斗姿态,努力开创跨越发展新局面。


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绘就城市的未来,创新发展的奇迹



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